蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個(gè)小單元有機(jī)結(jié)合而成的成套設(shè)備。調(diào)試過程中難免會(huì)遇到各種情況。能有效解決和避免調(diào)試過程中的不穩(wěn)定因素或不正確操作，并能有效延長(zhǎng)蒸發(fā)過程。系統(tǒng)運(yùn)行周期中獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、泵跳閘現(xiàn)象

  原因分析：該泵在工藝系統(tǒng)中起著物料輸送的作用。如果泵停止工作，整個(gè)系統(tǒng)將無法運(yùn)行。在調(diào)試過程中，泵跳閘的原因包括：1、負(fù)載過大，包括物料粘度過大，固液比超標(biāo)，造成電機(jī)死機(jī)。

2、泵腔內(nèi)有異物，葉輪卡死等。3. 電動(dòng)機(jī)接錯(cuò)了兩相電源。

  解決辦法：

1、如果電動(dòng)機(jī)選擇正確，增加電流保護(hù)上限，解決跳閘現(xiàn)象。

2、當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，傾聽泵內(nèi)有無異常聲音，以判斷泵室內(nèi)有無異物。

3、開機(jī)前要仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、功率、電壓和電流參數(shù)，避免接線與要求不一致。

  二、材料泄漏現(xiàn)象

  原因分析：調(diào)試過程中，凝結(jié)水中會(huì)出現(xiàn)物料，造成料液流失，污染凝結(jié)水。其原因是結(jié)晶器內(nèi)液面過高，氣液分離空間小，料液被帶走。物料蒸發(fā)過程中，霧沫夾帶嚴(yán)重，除霧器達(dá)不到工作效果，造成料液被帶走。系統(tǒng)真空度過高，超過設(shè)計(jì)范圍，造成漏料。

  解決方法：

1、設(shè)計(jì)之初就充分考慮氣液分離空間，嚴(yán)格控制進(jìn)料量，通過液位控制避免液位過高。

2、嚴(yán)格控制物料濃度，對(duì)于霧沫夾帶嚴(yán)重的工況，應(yīng)設(shè)計(jì)消泡裝置或消泡劑用量。

3、在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器，通過聯(lián)合控制穩(wěn)定真空度。

  三、換熱器的結(jié)垢

  原因分析：系統(tǒng)中的預(yù)熱器、蒸發(fā)器、冷凝器均起傳熱作用。根據(jù)傳熱原理，結(jié)垢層越厚，換熱效率越低，從而縮短了換熱器的運(yùn)行周期。系統(tǒng)調(diào)試過程中在工藝過程中，結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合形成不溶性沉淀。隨著氣溫的升高，降水結(jié)垢現(xiàn)象日趨嚴(yán)重。

  解決方法：

1、盡可能降低材料中結(jié)垢離子的含量。

2、設(shè)備應(yīng)定期清洗，可通過在線化學(xué)清洗或離線化學(xué)清洗，以確保熱交換器表面光滑無污垢和堵塞。

  四、熱交換器結(jié)焦

  原因分析：熱交換器通過熱交換壁將冷熱物料分離。如果換熱表面被破壞，積炭層增加，就會(huì)使換熱器的傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行過程中，結(jié)焦的原因包括：

1、在不停汽的情況下斷料或給料量小于排料和二次蒸汽之和，造成料液面下降，造成料液掛壁，造成設(shè)備壁干燒、結(jié)焦。

2、蒸汽壓力過高，或運(yùn)行工況突然變化，都可能引起傳熱面嚴(yán)重結(jié)焦。

  解決方法：

1、嚴(yán)格按操作說明書進(jìn)行開機(jī)、停機(jī)，并在進(jìn)料管道上設(shè)置流量計(jì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，避免出現(xiàn)物料不足或短缺，可能造成設(shè)備干涸而引起結(jié)焦。

2、蒸汽管道上需裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥和穩(wěn)壓閥。蒸汽量不宜控制得太高。如果超標(biāo)嚴(yán)重，則需盡快切斷進(jìn)氣閥，并增加冷料量以吸收廢熱。

  五、電氣元件的自動(dòng)控制出現(xiàn)故障

  原因分析：現(xiàn)階段工程中使用的蒸發(fā)、結(jié)晶系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。其中，調(diào)節(jié)閥、液位傳感器、溫度變送器和壓力變送器在聯(lián)動(dòng)控制中起決定性作用。果他們失敗了，他們將對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)面影響。它可以小到控制不平衡，大到系統(tǒng)損壞。其失敗的原因包括：1、調(diào)節(jié)閥定位器出現(xiàn)故障，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。

2、如果液位計(jì)出現(xiàn)故障，則無法確定實(shí)時(shí)液位。其原因可能是液位計(jì)本體的電路出現(xiàn)錯(cuò)誤，也可能是材料起泡造成的假液面。

3、溫度變化和壓力變化失效，系統(tǒng)溫度計(jì)壓力不能實(shí)時(shí)反饋。溫度探頭可能與壁面接觸，壓力變化檢測(cè)孔可能被堵塞，導(dǎo)致其失效。

  解決辦法：

1、調(diào)節(jié)閥一旦損壞，應(yīng)及時(shí)返廠修理，出廠前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。測(cè)試通過后，將被發(fā)送到該網(wǎng)站。果不能及時(shí)解決，可以選擇備用方案進(jìn)行本地操作，但這需要有經(jīng)驗(yàn)的人員。操作員執(zhí)行操作。

2、不同類型的液位計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書進(jìn)行安裝。如果液位探頭過長(zhǎng)，必須考慮物料和液體流動(dòng)的影響，是否會(huì)造成測(cè)量失敗。若因物料起泡而造成虛假液位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消泡。劑或設(shè)置消泡裝置。

3、對(duì)于溫度變化和壓力變化，應(yīng)首先消除接線問題。如果正確，檢查探頭是否被包裹或損壞。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置就地儀表，與傳感器進(jìn)行比對(duì)和校正。

  六、管道堵塞

  原因分析：在系統(tǒng)結(jié)晶過程中，輸送結(jié)晶漿的管道由于閥門設(shè)置、溫度控制等因素，會(huì)造成管道不同程度的堵塞。堵塞的主要原因包括：

1、一些結(jié)晶物質(zhì)會(huì)隨著溫度的降低而減少。它在管道內(nèi)壁上迅速結(jié)晶，造成管道堵塞。

2、閥在管路系統(tǒng)中起切斷作用。閥門關(guān)閉時(shí)，物料將被切斷。閥門全開時(shí)，物料會(huì)流動(dòng)。一些閥門也會(huì)在全開狀態(tài)下留下機(jī)械死角，從而產(chǎn)生顆粒。積累和長(zhǎng)期的工作條件會(huì)造成管道堵塞。

  解決方法：

1、為防止管道輸送過程中溫度變化大，可設(shè)計(jì)保溫措施或加熱裝置，以保證物料不在管道內(nèi)結(jié)晶而造成管道堵塞。

2、一般選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流通面積大的閥門，如球閥。盡量避免使用截止閥或蝶閥，在管路設(shè)置上盡量設(shè)置一用一備，方便在管路嚴(yán)重堵塞時(shí)拆卸管路。