產(chǎn)品中心
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 滾筒烘干機(jī) > 二手滾筒烘干機(jī) > *二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)
簡(jiǎn)要描述:*二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)煤粉烘干機(jī)是我們的主打產(chǎn)品,該設(shè)備可把水分80%以上的煤粉、煤泥脫水干燥到6%以下。使煤泥符合燃燒標(biāo)準(zhǔn),能夠?yàn)楦鞔竺旱V、洗煤廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
*二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)質(zhì)量*”的宗旨,時(shí)刻關(guān)注著市場(chǎng)和用戶的需求和建議,不斷改進(jìn)煤粉干燥機(jī)的技術(shù)、提高品質(zhì)、完善服務(wù),是您合作的*選擇!
zui近有客戶反映,同樣的脫水干燥設(shè)備在對(duì)煤粉脫水處理的時(shí)候,有時(shí)候煤粉的干燥速度快,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)煤粉脫水干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),這大大降低了設(shè)備的工作效率,也影響著zui終的產(chǎn)量。那么,導(dǎo)致煤粉脫水干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因是什么呢?
首先,我們要了解被處理物料的濕度粘性。我們都知道,煤粉屬于一種高水分、高粘性的物料,在我們使用干燥機(jī)對(duì)其處理的過(guò)程中,如果煤粉的初水份含量特別高,其粘度也就特別的大。這樣在脫水干燥的過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)成團(tuán)成塊的現(xiàn)象,這就加大了顆粒之間的脫水干燥難度,從而會(huì)造成煤粉脫水干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
其次,煤粉脫水干燥是通過(guò)熱傳遞來(lái)完成的,而熱風(fēng)爐是向干燥機(jī)提供熱量的主要來(lái)源。如果我們對(duì)熱風(fēng)爐燃料的添加方式不正確,或者熱量輸送管道出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象等,就無(wú)法保證進(jìn)入到煤粉脫水干燥筒內(nèi)部的熱量充足,在熱量不足的情況下,勢(shì)必就會(huì)延長(zhǎng)煤粉脫水干燥時(shí)間,進(jìn)而降低產(chǎn)量。
第三,當(dāng)工作人員對(duì)煤粉脫水干燥設(shè)備進(jìn)料不均的情況下,也會(huì)容易出現(xiàn)煤粉脫水干燥效率忽高忽低,成品煤粉質(zhì)量不均等狀況。
除了上述常見(jiàn)的幾點(diǎn)之外,影響煤粉脫水干燥時(shí)間的因素還有所選購(gòu)設(shè)備的型號(hào)大小、性能質(zhì)量、所配風(fēng)機(jī)風(fēng)量等,這些都在一定程度上或多或少的對(duì)煤粉脫水干燥時(shí)間有一定的影響。所以,為了保證設(shè)備更高的工作效率和干燥質(zhì)量,我們要注意掌控好物料的水分大小、保證熱量的充足并做到正確規(guī)范的操作。
*二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)(1)烘干機(jī)熱物理方法:人們把烘干機(jī)技術(shù)采用熱物理方法去濕的過(guò)程稱為“干燥”。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過(guò)程與物體分離以達(dá)到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇。
(2)有的烘干機(jī)技術(shù)去濕手段,例如液體被加熱而濃縮,雖然也具備熱物理法去濕的特征,但人們習(xí)慣上不認(rèn)為濃縮屬干燥技術(shù)。而隨著時(shí)代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術(shù)納入干燥技術(shù)的范疇,例如分子篩、超臨界流萃取等。所以,干燥技術(shù)的定義與范疇是一個(gè)約定俗成的,而又在不斷拓展的概念。
(3)傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)技術(shù)普遍采用的干燥技術(shù)主要有:廂式干燥、隧道干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、帶式干燥、盤式干燥、槳葉式干燥、流化床干燥、噴動(dòng)床干燥、噴霧干燥、氣流干燥真空冷凍干燥、太陽(yáng)能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻射干燥等。這些傳統(tǒng)的干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長(zhǎng)、成熟可靠,在世界及我國(guó)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
(4)近些年來(lái),國(guó)際上涌現(xiàn)出一批新型的烘干機(jī)技術(shù),有脈沖燃燒干燥、對(duì)撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場(chǎng)干燥、超臨界流體干燥、過(guò)熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等,這些新技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)干燥技術(shù)在機(jī)理上有一定的突破,但在工業(yè)化應(yīng)用方面仍有待于完善目前在我國(guó)這些新型的干燥技術(shù)還處于前期研究的階段。
產(chǎn)品咨詢